Der SAM ermöglicht die direkte Herstellung großformatiger Bauteile ohne klassischen Formenbau. Dadurch werden auch Einzelteile, Varianten und kleine Serien wirtschaftlich abbildbar.
Anwendungsfeld: Verkleidungen, Gehäuse, Abdeckungen, Formteile, Strukturkomponenten.
Große Kunststoffbauteile erfordern häufig Formen, Werkzeuge oder Vorrichtungen, die sich erst bei hohen Stückzahlen wirtschaftlich rechnen.
Mit dem SAM entstehen großformatige Prototypen direkt aus CAD-Daten. Entwicklungsstände lassen sich schneller prüfen, anpassen und erneut fertigen.
Anwendungsfeld: Designprototypen, Funktionsmuster, Gehäusemodelle, Einbau- und Montageversuche.
Große Prototypen benötigen häufig Werkzeuge, externe Fertigungspartner oder lange Beschaffungszeiten, bevor sie getestet werden können.
Auf Basis digitaler Daten, Scans oder Muster lassen sich Ersatzteile bedarfsgerecht nachfertigen – ohne dauerhafte Lagerhaltung oder alte Werkzeuge.
Anwendungsfeld: Ersatzverkleidungen, Maschinenabdeckungen, Gehäuseteile, Teile für ältere Anlagen.
Für ältere Maschinen, Fahrzeuge oder Anlagen sind Ersatzteile oft nicht mehr verfügbar oder nur mit großem Aufwand reproduzierbar.
Der SAM bringt mehr Fertigungskompetenz ins eigene Unternehmen und reduziert Abhängigkeiten von externen Prozessen und Lieferzeiten.
Anwendungsfeld: Interne Bauteilfertigung, schnelle Ersatzteilversorgung, dezentrale Produktion.
Lieferketten, externe Werkzeugbauer, Mindestmengen und begrenzte Kapazitäten schränken Geschwindigkeit und Planungssicherheit ein.
Der SAM schafft einen flexiblen Prozess für Kleinserien großformatiger Kunststoffbauteile, bei dem Varianten direkt berücksichtigt werden.
Anwendungsfeld: Kundenspezifische Bauteile, Variantenfertigung, Vorserien, limitierte Serien.
Kleine Stückzahlen großer Bauteile sind mit klassischen Verfahren oft zu teuer, zu langsam oder organisatorisch aufwendig.
Additive Herstellung baut Material gezielt dort auf, wo es benötigt wird. Bei Bedarf kann anschließend präzise nachbearbeitet werden.
Anwendungsfeld: Fräsrohlinge, Urmodelle, Formen, Vorrichtungen, Bauteile mit Nachbearbeitung.
Zerspanende Verfahren starten häufig mit großem Rohmaterialvolumen und erzeugen entsprechend viel Abfall.
Der SAM erweitert den konstruktiven Spielraum für große Kunststoffbauteile und ermöglicht Formen, die klassisch kaum wirtschaftlich realisierbar sind.
Anwendungsfeld: Designer, Architekten, Kunst, komplexe Stützstrukturen.
Klassische Fertigungsverfahren begrenzen Geometrien, Varianten und funktionsintegrierte Bauteile.
Ersatz- und Verkleidungsteile für ältere Fahrzeuge in kleinen Stückzahlen.
Beispiele, Materialien & Ersparnis →Kundenspezifische Abdeckungen, Gehäuse und Vorrichtungen ohne Werkzeugkosten.
Beispiele, Materialien & Ersparnis →Prototypen, Cockpitmodelle und Lehren – schneller durch jede Iteration.
Beispiele, Materialien & Ersparnis →Individuelle Großbauteile und Urmodelle ohne aufwendigen Formenbau.
Beispiele, Materialien & Ersparnis →Strukturprototypen, Vorrichtungen und Prüflehren – steif und belastbar.
Beispiele, Materialien & Ersparnis →Witterungs- und chemikalienbeständige Gehäuse und Schutzabdeckungen.
Beispiele, Materialien & Ersparnis →Designobjekte, Fassadenmuster und Großformat-Modelle direkt aus Daten.
Beispiele, Materialien & Ersparnis →Urmodelle, Fräsrohlinge und Formen – materialsparend statt Vollmaterial.
Beispiele, Materialien & Ersparnis →| Beispielteil | Geeignete Materialien | Warum passend |
|---|---|---|
| Innenraumverkleidung | ABS, ABS-GF, ASA | robust, formstabil, gut für funktionale Verkleidungen |
| Seitenverkleidung / Wandpaneel | ASA, ASA-GF, ABS-GF | großflächig, belastbar, formstabil |
| Kabinen- oder Fahrerstandabdeckung | ABS-GF, PA-GF | technisch belastbar, stabil, geeignet für komplexe Geometrien |
| Gehäuse für technische Komponenten | PETG, ABS, PA | je nach Belastung wirtschaftlich bis technisch robust |
| Ersatzteil für historische Fahrzeuge | PETG, ABS, ASA | gut für Nachfertigung, Prototyping und funktionale Ersatzteile |
| Luftkanal / Lüftungsführung | PETG, ABS, ASA | geeignet für leichte, großformatige Funktionsbauteile |
| Position | Externe Fertigung | Mit SAM |
|---|---|---|
| Kosten pro Bauteil | 2.800 € | 950 € |
| Jahresmenge | 40 Stück | 40 Stück |
| Jahreskosten | 112.000 € | 38.000 € |
| Jährliche Ersparnis | 74.000 € |
Warum besonders attraktiv: Bahnunternehmen haben häufig ältere Fahrzeuge, kleine Stückzahlen und schwer verfügbare Ersatzteile. Genau hier reduziert der SAM Werkzeugkosten, Lieferzeiten und Abhängigkeiten.
| Beispielteil | Geeignete Materialien | Warum passend |
|---|---|---|
| Maschinenabdeckung | ABS, ABS-GF, PA-GF | robust, stabil, industrietauglich |
| Schutzhaube | PETG, ABS, ASA | wirtschaftlich, belastbar, je nach Umgebung anpassbar |
| Gehäuse für Aggregate | ABS-GF, PA-GF, PA-CF | hohe Stabilität und technische Belastbarkeit |
| Kabelkanal / Medienführung | PETG, PP, PP-GF | leicht, funktional, bei Bedarf chemikalienbeständig |
| Montagevorrichtung | PA, PA-GF, PA-CF | hohe Belastbarkeit und Wiederholgenauigkeit |
| Dämpfungs- oder Schutzleiste | TPU 85A, TPU 95A | flexibel, stoßdämpfend, widerstandsfähig |
| Position | Externe Fertigung / Formenbau | Mit SAM |
|---|---|---|
| Einmalige Werkzeug-/Rüstkosten | 35.000 € | 0 € |
| Kosten pro Bauteil | 1.600 € | 700 € |
| Jahresmenge | 25 Stück | 25 Stück |
| Jahreskosten | 75.000 € | 17.500 € |
| Ersparnis pro Jahr | 57.500 € |
Warum besonders attraktiv: Maschinenbauer benötigen häufig kundenspezifische Abdeckungen in kleinen Stückzahlen. Der SAM macht Varianten ohne neue Werkzeuge wirtschaftlich herstellbar.
| Beispielteil | Geeignete Materialien | Warum passend |
|---|---|---|
| Interieur-Prototyp | PLA, PETG, ABS | wirtschaftlich für Design- und Einbauprüfungen |
| Exterieur-Verkleidung | ASA, ASA-GF | witterungsbeständig und formstabil |
| Armaturenträger / Cockpitmodell | ABS, ABS-GF, PETG | großformatig, stabil, gut nachbearbeitbar |
| Stoßfänger-Prototyp | ASA, ABS, TPU 95A | je nach Zweck formstabil oder leicht flexibel |
| Montagelehre | PA-CF, PA-GF | steif, belastbar, präzisionsnah einsetzbar |
| Schutz- oder Dämpfungselement | TPU 85A, TPU 95A | flexibel, elastisch, stoßabsorbierend |
| Position | Klassischer Modellbau extern | Mit SAM |
|---|---|---|
| Kosten pro Prototyp | 4.500 € | 1.400 € |
| Anzahl pro Projektphase | 12 Stück | 12 Stück |
| Projektkosten | 54.000 € | 16.800 € |
| Ersparnis pro Projektphase | 37.200 € |
Warum besonders attraktiv: In der Fahrzeugentwicklung entstehen mehrere Iterationen. Jede eingesparte externe Modellbauphase beschleunigt Entwicklung und reduziert Projektkosten.
| Beispielteil | Geeignete Materialien | Warum passend |
|---|---|---|
| Innenausbau-Element | PETG, ABS, ASA | individuell, robust, gut für Sonderformen |
| Konsolen und Verkleidungen | ASA, ASA-GF, ABS-GF | formstabil und für anspruchsvollere Umgebungen geeignet |
| Technische Abdeckung | PP, PP-GF, ASA | leicht, robust, bei Bedarf chemikalienbeständig |
| Lüftungskanal | PETG, ASA, PP | leicht, großformatig und funktional |
| Urmodell für Laminierform | PLA, PETG, ABS | wirtschaftlich und gut nachbearbeitbar |
| Sonderbauteil für Yachtbau | ASA, PETG, PA-GF | für individuelle Geometrien und kleine Stückzahlen |
| Position | Klassische Sonderanfertigung | Mit SAM |
|---|---|---|
| Kosten pro Bauteil | 3.200 € | 1.100 € |
| Jahresmenge | 15 Stück | 15 Stück |
| Jahreskosten | 48.000 € | 16.500 € |
| Jährliche Ersparnis | 31.500 € |
Warum besonders attraktiv: Boots- und Yachtbau arbeitet stark projektbezogen. Der SAM ermöglicht individuelle Großbauteile ohne aufwendigen Formenbau.
| Beispielteil | Geeignete Materialien | Warum passend |
|---|---|---|
| Strukturprototyp | PA-CF, PA-GF, ASA-GF | steif, belastbar, formstabil |
| Verkleidung / Fairing | ASA-GF, PA-CF | leicht, steif, für technische Tests geeignet |
| Luftkanal | PA, PA-GF, PPS-GF | technisch belastbar, je nach Temperaturanforderung |
| Montagevorrichtung | PA-CF, PA-GF | hohe Steifigkeit und Wiederholbarkeit |
| Prüflehre | PA-CF, PPS-CF | formstabil und belastbar |
| Schutz- oder Kontaktfläche | TPU 95A | flexibel, dämpfend, bauteilschonend |
| Position | Externer Vorrichtungsbau | Mit SAM |
|---|---|---|
| Kosten pro Bauteil | 2.500 € | 850 € |
| Jahresmenge | 20 Stück | 20 Stück |
| Jahreskosten | 50.000 € | 17.000 € |
| Jährliche Ersparnis | 33.000 € |
Warum besonders attraktiv: Vorrichtungen, Prüfteile und Entwicklungskomponenten ändern sich häufig. Der SAM reduziert externe Durchlaufzeiten und macht Iterationen schneller verfügbar.
| Beispielteil | Geeignete Materialien | Warum passend |
|---|---|---|
| Wetterschutzhaube | ASA, ASA-GF | UV- und witterungsbeständig |
| Technisches Gehäuse | ABS-GF, ASA-GF, PA-GF | robust und formstabil |
| Schutzabdeckung | ASA, PP-GF, ABS-GF | je nach Umgebung witterungs- oder chemikalienbeständig |
| Kabel- und Leitungsführung | PETG, PP, PP-GF | leicht, funktional, medienbeständig |
| Pumpen- oder Anlagenverkleidung | PP-GF, PA-GF, ASA-GF | mechanisch und chemisch belastbar |
| Ersatzteil für ältere Infrastruktur | ABS, ASA, PA | gut rekonstruierbar und bedarfsgerecht produzierbar |
| Position | Externe Kleinserie | Mit SAM |
|---|---|---|
| Kosten pro Abdeckung | 1.900 € | 650 € |
| Jahresmenge | 30 Stück | 30 Stück |
| Jahreskosten | 57.000 € | 19.500 € |
| Jährliche Ersparnis | 37.500 € |
Warum besonders attraktiv: In Energie und Infrastruktur sind viele Bauteile standortspezifisch. Der SAM erlaubt individuelle Anpassungen ohne neue Werkzeuge oder lange Lieferketten.
| Beispielteil | Geeignete Materialien | Warum passend |
|---|---|---|
| Großformatiges Designobjekt | PLA, PETG, ASA | wirtschaftlich, leicht nachbearbeitbar, flexibel in der Form |
| Messebau-Element | PETG, ABS, PLA | robust, schnell herstellbar, individuell |
| Fassadenmuster | ASA, ASA-GF | witterungsbeständig und formstabil |
| Licht- oder Raumobjekt | PETG, PLA, TPU 95A | je nach Anforderung stabil oder flexibel |
| Innenausbau-Formteil | ABS, PETG, ASA | stabil und gut für Sondergeometrien |
| Architekturmodell im Großformat | PLA, PETG | wirtschaftlich und gut darstellbar |
| Position | Externer Modell-/Formbau | Mit SAM |
|---|---|---|
| Kosten pro Objekt | 5.000 € | 1.600 € |
| Jahresmenge | 10 Stück | 10 Stück |
| Jahreskosten | 50.000 € | 16.000 € |
| Jährliche Ersparnis | 34.000 € |
Warum besonders attraktiv: Messebau und Design leben von Einzelstücken, kurzer Projektzeit und hoher Individualität. Der SAM übersetzt digitale Formen direkt in reale Objekte.
| Beispielteil | Geeignete Materialien | Warum passend |
|---|---|---|
| Urmodell | PLA, PETG, ABS | wirtschaftlich, großformatig, gut nachbearbeitbar |
| Fräsrohling | ABS, ABS-GF, PA-GF | stabil und für Nachbearbeitung geeignet |
| Tiefziehform | PETG, ABS-GF, PA-GF | je nach Temperatur- und Belastungsanforderung |
| Laminierform | ABS, ASA-GF, PA-GF | formstabil und robust |
| Vorrichtung / Spannhilfe | PA-GF, PA-CF | steif, belastbar, präzisionsnah |
| Formeinsatz für technische Anwendungen | PPS-GF, PPS-CF | für höhere thermische und mechanische Anforderungen |
| Position | Vollmaterial + CNC | SAM-Rohling + Nachbearbeitung |
|---|---|---|
| Material- & Bearbeitungskosten pro Teil | 3.800 € | 1.450 € |
| Jahresmenge | 18 Stück | 18 Stück |
| Jahreskosten | 68.400 € | 26.100 € |
| Jährliche Ersparnis | 42.300 € |
Warum besonders attraktiv: Der SAM reduziert Materialeinsatz und CNC-Laufzeit. Die finale Präzision kann weiterhin durch Nachbearbeitung erreicht werden.