3D-Druck Lohnfertigung für Industrieprojekte

Prototypen, Kleinserien und wiederkehrende Serien
Mit klarer Spezifikation, abgestimmter Nachbearbeitung und dokumentierbarer Qualität.

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„Was du bekommst“

Du willst am Ende kein „Bauteil“, sondern Sicherheit, dass es passt: Geometrie, Materialverhalten, Oberfläche, Toleranz und dass du es wiederbestellen kannst, ohne jedes Mal neu zu diskutieren.

Nenne uns Stückzahl + Anforderungen → wir empfehlen den optimalen Weg.

Funktionsprototypen

Wenn du schnell testen willst. Iterativ, nachvollziehbar, ohne Werkzeugkosten.

Kleinserien / Nullserien

Wenn du erste Stückzahlen brauchst, bevor du investierst oder Werkzeuge baust.

Serienteile / Wiederholteile

Wenn du konstant gleiche Teile brauchst, mit definiertem Prozess & Qualität.

3D-Druck Verfahren & Material in der Praxis

FDM

Technische Thermoplaste für funktionale Bauteile

FDM ist oft der pragmatische „Industrie-Allrounder“: stabil, schnell, wirtschaftlich. Besonders wenn Funktion zählt.

FDM Technische Kennwerte

  • Bauraum: 330 × 330 × 330 mm

  • Material: PLA, PETG, ASA, PC, PA12, PA6GF25

  • Kosten: 0,05 € – 0,20 € je cm³

  • Genauigkeit: ±0,2 – ±0,5 mm

Typische Anwendungen für FDM

  • Serienteile & Massenteile (ohne Werkzeugkosten)

  • Schnelle Funktionsbauteile (Produktion / Montage / Einsatz)

  • Prototyping mit kurzen Durchlaufzeiten

  • Ersatzteile & Nachfertigungen (Just-in-Time)

  • Gehäuse & technische Kleinteile

Wann FDM besonders sinnvoll ist:
Wenn du schnell testen willst oder robuste Teile brauchst, bei denen eine „technische“ Oberfläche okay ist.

SLA

Detailgenauigkeit & Oberflächenqualität

SLA nutzt Harze und ist stark, wenn Details, Passform und glatte Oberflächen wichtig sind, z. B. für Designmodelle oder sehr feine Bauteile.

SLA Technische Kennwerte

  • Bauraum: bis ca. 300 × 300 × 300 mm

  • Materialien: Standardharze, technische, flexible & temperaturbeständige Harze

  • Kosten: ca. 0,10 € – 0,40 € je cm³

  • Genauigkeit: ca. ±0,05 – ±0,15 mm

Typische Anwendungen für SLA

  • Hochdetaillierte Prototypen (Design & Präsentation)

  • Anschauungsmodelle (Produktdesign / Architektur)

  • Kleine Funktionsteile (Clips, Rastmechanismen)

  • Form- & Urmodelle (Abformungen, Silikonform, Vakuumguss)

  • Medizinische & technische Modelle

Wann SLA besonders sinnvoll ist:
Wenn es sauber aussehen muss und genau sein soll.

SLS

Seriennahe Bauteile ohne Stützstrukturen

SLS ist in vielen B2B-Fällen die robusteste Lösung, macht komplexe Geometrien möglich, und weil das Pulverbett stützt, brauchst du keine klassischen Supports.

SLS Technische Kennwerte

  • Bauraum: bis ca. 330 × 330 × 600 mm

  • Materialien: PA12, PA11, glasfaserverstärkte Polyamide

  • Kosten: ca. 0,20 € – 0,60 € je cm³

  • Genauigkeit: ca. ±0,2 – ±0,3 mm

Typische Anwendungen für SLS

  • Seriennahe Kunststoffbauteile (gleichbleibende Qualität)

  • Funktionsbauteile für Maschinen- & Gerätebau

  • Komplexe Geometrien (Hinterschneidungen, Schnapper, Hohlräume)

  • Kleinserien & Serienanläufe ohne Werkzeugkosten

  • Gehäuse & Strukturbauteile

Wann SLS besonders sinnvoll ist:
Wenn du funktionale Teile mit komplexer Geometrie brauchst und die Teile später wiederholbar in Menge kommen sollen.

Großformat Großraum 3D-Druck

Viele Anbieter können Standardgrößen. Großraum ist seltener und genau deshalb lohnt sich oft ein Testdruck: Du siehst schnell, ob Geometrie, Stabilität und Oberfläche in deiner Anwendung funktionieren.

Großformat anfragen

LF-FDM

Großformatdruck für Industrieanwendungen

Wenn Bauteile groß sind, wird’s am Markt schnell dünn. Großformat kann hier ein echter Hebel sein, vor allem für Prototypen in Originalgröße, Vorrichtungen oder Abdeckungen.

LF-FDM Technische Kennwerte

  • Bauraum: 1000 × 1000 × 1000 mm

  • Materialien: ASA GF, PA12 GF, PA6 GF, PA6 CF, PP GF, TPU
    (glas- & carbonfaserverstärkte Thermoplaste)

  • Kosten: ca. 0,08 € – 0,35 € je cm³

  • Genauigkeit: ca. ±0,3 – ±0,8 mm (funktionsgerecht für Großformat)

Typische Anwendungen für LF-FDM

  • Großformatige Prototypen (Passform, Montage, Bauraum)

  • Betriebsmittel, Lehren & Vorrichtungen

  • Maschinen- & Anlagenbau (Gehäuse, Abdeckungen, Strukturteile)

  • Kleinserien & seriennahe Fertigung ohne Werkzeugkosten

  • Großvolumige Ersatzteile / Nachfertigungen

  • Elastische & dämpfende Bauteile (TPU)

Wichtig bei LF-FDM:
Großformat wird häufig über Funktion entschieden (Passform, Stabilität, Montage). Optik kann man planen aber „perfekt glatt“ ist ein eigenes Projekt.

Materialien

Materialwahl ist oft der Unterschied zwischen „sieht gut aus“ und „funktioniert im Einsatz“. Vergleiche hier deine Anforderungen.

Du bist unsicher? Uns reichen wenige Informationen, um dich qualifiziert zu beraten.

niedrig geringes Kundenrisiko mittel eher Verarbeitungs-/Faserhinweis hoch erhöhte Vorsicht empfohlen GF = Glasfaser CF = Kohlefaser
Materialvergleich als Diagramm
Wähle zwei Kennwerte und vergleiche die Verteilung der sichtbaren Materialien.
Filamente ABS ABS GF ASA ASA GF PA6 PA6 CF TPU PLA PETG PC HPP GF HPP4 GF HPP 52ShD PPS GF PA12
Werkstoffbasis
Werkstoffbasis
Grundpolymer / Faserzusatz		 Acrylnitril - Butadien - Styrol Acrylnitril - Butadien - Styrol+ Glasfaser Acrylnitril-Styrol-Acrylat Acrylnitril-Styrol-Acrylat+ Glasfaser Polyamid Polyamid+ Kohlefaser Thermoplastisches Polyurethan Polyactide Polyethylenterephthalat mit Glykol Polycarbonate High-Performance Polyolefin+ Glasfaser High-Performance Polyolefin+ Glasfaser High-Performance Polyolefin Polyphenylensulfid+ Glasfaser Polyamid
Mechanische Kennwerte
Zugfestigkeit [MPa]
(x-y-Achse) ISO 527
34
54
43
34		 n.A.
172
34,5
61
56
60
33
60
17
64
71
Biegefestigkeit [MPa]
ISO 178
70
90
73
54
100*
254
4,3
83
82
94		 n.A. n.A. n.A.
102
265
Kerbschlagzähigkeit [kJ/m²]
nach ISO 179-2
14,2*
6
9,9
9,6
5
10
34
3,9
3
25
33
27		 n.A.
7,3
10
Druckparameter
Druckbarkeit
in %
70%
80%
75%
80%
70%
75%
80%
90%
85%
75%
70%
70%
50%
30%
60%
Düsen-Temperatur [°C] 220 - 250 260 - 280 230 - 260 260 - 280 240 - 300 270 - 290 225 - 245 200 - 210 220 - 240 250 - 270 220 - 240 220 - 240 250 - 270 310 - 350 280 - 300
Bett-Temperatur [°C] 95 - 110 90 - 100 90 - 100 90 - 100 70 - 90 50 - 70 30 - 50 50 - 60 80 - 90 80 - 120 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 90 40 - 50
Heizbett erforderlich ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ × ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
Zus. Heizung erforderlich ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ × × × × × × × × ×
Druckgeschwindigkeit [mm/s] 30 - 70 50 - 100 30 - 50 30 - 150 30 - 50 50 - 100 20 - 40 50 - 100 30 - 70 30 - 90 30 - 100 30 - 100 30 - 100 30 - 50 30 - 60*
Hafthilfe 3DLac 3DLac 3DLac 3DLac PA-Kleber PA-Kleber 3DLac 3DLac 3DLac 3DLac PP-Kleber PP-Kleber PP-Kleber 3DLac PA-Kleber
Materialdaten
Dichte
g/cm³
1,04
1,11
1,14
1,17
1,06 - 1,14
1,20
1,19 - 1,23
1,23
1,29
1,20
1,01
1,09
0,91
1,36
1,06
Preis [€/kg] 10 - 40 25 - 35 38 - 40 35 - 100 25 - 65 80 - 150 30 - 70 10 - 40 20 - 60 40 - 75 60 70 70 70 - 160 100
Wärmeformbeständigkeit [°C]
98
104
100
92
80 - 95
209
60 - 74
53
73
110
84
127
44
125
131
Löslich in Dimethylketon / Aceton (stark), Dichlormethan / Methylenchlorid Dimethylketon / Aceton (minimal) Dimethylketon / Aceton, Dichlormethan, Cyclohexanon Dichlormethan (schwach) Phenol (schwach), konzentrierte Säuren/Alkalien → äußerst schwer löslich wie PA6 → praktisch nicht löslich Dichlormethan (langsam), MEK (Methyl Ethyl Ketone) Chloroform*, Ethyl Acetat Tetrahydrofurane 99,8%, Dichlormethan, Phenol (schwach) Methanol, Benzol, Ammoniak, Phenol, Dichlormethan (schwach), Methansäure Xylen / Heptan (sehr schwach), Tetralin Xylen / Heptan (sehr schwach) Xylen / Heptan (sehr schwach) kaum löslich Phenol / heiße Methansäure (nur in Labor)
Hinweise
Zu beachten Heizbett, geschlossener Bauraum Heizbett, geschlossener Bauraum Heizbett, geschlossener Bauraum Heizbett, geschlossener Bauraum Heizbett, geschlossener Bauraum zus. Belüftung (30%) zus. Belüftung zus. Belüftung zus. Belüftung (40%) Heizbett, geschlossener Bauraum Heizbett, geschlossener Bauraum, zus. Belüftung (30%) Heizbett, geschlossener Bauraum, zus. Belüftung (30%) Heizbett, geschlossener Bauraum, zus. Belüftung (30%) Heizbett, geschlossener Bauraum Heizbett, geschlossener Bauraum
Besonderheiten Standard Spritzgussmaterial — — — Hygroskopisch Hygroskopisch — — — kann keine Wärmezyklen und UV ab — — Shorehärte: 52D, Abriebfest metallischer Klang —
Gesundheitsrisiko
für Kunden / Handhabung		 mittelStyrol-Dämpfe bei Verarbeitung mittelStyrol-Dämpfe bei Verarbeitung mittelähnlich ABS bei Verarbeitung mittelähnlich ABS bei Verarbeitung niedrig mittelFaseranteil beachten niedrig niedrig niedrig niedrig mittelGlasfaseranteil beachten mittelGlasfaseranteil beachten niedrig mittelGlasfaseranteil beachten niedrig
Eigenschaften
Elastisch × × × × × × ✓ × × × × × ✓ × ×
Druckbelastbar ✓ × ✓ × ✓ × × × × ✓ × × × × ×
Verbundwerkstoff
mit Faserverstärkung		 × ✓ × ✓ × ✓ × × × × ✓ ✓ × ✓ ×
UV beständig × × ✓ ✓ × × × × ✓ × ✓ ✓ × × ×
Hitzebeständig ✓ × ✓ ✓ ✓ × × × × ✓ ✓ ✓ × ✓ ×
Chemisch beständig × × × ✓ × × × × ✓ × ✓ ✓ × ✓ ×
Ermüdungsbeständig × × × × ✓ × ✓ × ✓ ✓ ✓ ✓ × × ×

Nachbearbeitung

Ein Teil ist selten „fertig“, nur weil es aus der Maschine kommt. Wir stimmen mit dir ab, was „fertig“ bedeutet.
Mögliche Schritte (je nach Projekt):

  • Entstützen
  • Oberflächenfinish
  • Bohren/Gewinde
  • Passungen
  • Montagevorbereitung
  • optische Anforderungen

Wiederholbarkeit sichern

Spezifikation klären (Toleranzen, Oberfläche, kritische Maße)
Musterlauf (wenn Serie) → Freigabe
Definierter Prozess → Nachbestellung ohne Überraschungen

Du willst schnell entscheiden ohne Risiko?

Starte mit einem Testteil oder einer kleinen Serie. Danach weißt du, ob es für dich skaliert.

Was wir von dir brauchen

Damit wir sofort sauber arbeiten können, reicht meistens:

  • STEP / Zeichnung / STL (zur Not: Foto + Maße)
  • Stückzahl & Zieltermin
  • Einsatzbedingungen (Temperatur, Last, Umgebung)
  • kritische Maße / Toleranzen (wenn vorhanden)
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